Процес отримання смоли

Процес виробництва смоли має бути точно налаштований відповідно до деяких ключових параметрів, таких як матеріал, що оброблюється (наприклад, певний тип мармуру, граніту тощо), стан плити (наприклад, розмір тріщин та отворів, вологість) та бажаний оздоблювальний матеріал (наприклад, покращення або збереження природного кольору).

Загалом, основними властивостями для початкового вибору епоксидної системи (A+B) є «Час гелеутворення» та «В'язкість». Потім необхідно вибрати конкретний продукт, щоб оптимізувати проникнення смоли в тріщини, механічно зміцнити плиту до максимально можливого рівня та досягти бажаного рівня обробки поверхні та блиску. Особливо у випадку білих та світлих матеріалів наполегливо рекомендується вибирати продукти, спеціально розроблені для мінімізації пожовтіння, викликаного ультрафіолетовим випромінюванням.

Витрата епоксидної смоли значно залежить від щільності матеріалу і, загалом, може коливатися від 50-100 г/м² (у випадку деяких дуже щільних гранітів) до 300-350 г/м² (типово для багатьох мармурів низької щільності та інших матеріалів). Конкретна кількість смоли також залежить від багатьох інших змінних, включаючи якість блоку, обробку поверхні плити, техніку нанесення смоли та сам вид смоли.

(від доктора Маттео П'єтріні)

Яка найкраща лінійка смол?

Такий, що задовольняє вимоги клієнта.

Лінія виробництва смол фактично являє собою комбінацію стандартних автоматичних модулів, які можна зібрати таким чином, щоб вони відповідали технологічному процесу та плануванню простору замовника. Якщо потрібно розробити спеціальні модулі, VEEGOO може це зробити, щоб оптимізувати інвестиції замовника.

Основні критерії для проектування лінії смол включають:

● Зворотне сітчасте покриття: його можна виконувати на лінії або перед відправкою плити на лінію смоли.
● Плити за годину.
● Наявність простору: Конкретні обмеження будівлі.
● Налаштування лінії смоли відповідно до процесу та схеми замовника. Після визначення вищезазначених критеріїв можна встановити схему.

Лінії виробництва смол – це консолідована технологія. Якість, продуктивність та надійність будуть прямими наслідками принципів проектування, якості компонентів, точності монтажу та уваги до деталей.

Лінія мікрохвильової смоли

Гарний ефект зневоднення, Збереження часу висихання та затвердіння, Адаптація до клімату, Покращене використання простору, Застосовується для клейового заповнення елітного каміння.

Лінія виробництва смол на основі мікрохвильових сушильних печей та каталітичних печей являє собою продукт третього покоління, що пропонує чудову альтернативу традиційним лініям виробництва смол з більш розширеним функціоналом. Система включає два типи печей:

Обидва типи печей мають модульні конструкції, які можна легко інтегрувати в існуючі традиційні лінії нанесення смол для досягнення економії коштів. Вони також можуть служити ключовими компонентами нових виробничих ліній.

Мікрохвильова сушильна піч

Мікрохвильова сушильна піч генерує високі температури через внутрішні молекулярні вібрації, що призводить до випаровування та виходу молекул води, включаючи видалення структурно зв'язаних молекул води. Це забезпечує швидке сушіння і тому використовується для негайного сушіння та зневоднення.

Мікрохвильова піч з каталітичною піччю

Мікрохвильова каталітична піч використовує високочастотне електромагнітне поле мікрохвиль для індукування поляризації молекул смоли, посилюючи міжмолекулярні сили та таким чином сприяючи реакції затвердіння. Вона також зменшує енергію активації реакції затвердіння, прискорюючи реакцію зшивання термореактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли. Це призводить до скорочення часу затвердіння та покращення механічних властивостей затверділих плит.

КОНТРОЛЬ

Обробка натурального каміння смолою – це складна та стабільна технологія.

Завдяки використанню правильного дизайну, відповідних матеріалів, високоякісних компонентів та забезпеченню точного монтажу, вони можуть бути дуже надійними системами.

Усі лінії виробництва смол Veegoo є автоматичними та керуються ПЛК. Це забезпечує повторюваність та робить операції надійнішими та швидшими.

Процес

По суті, лінія з виробництва смол повинна обробляти плити та лотки, одночасно керуючи та контролюючи фізичні параметри, такі як температура, час, вологість, швидкість та крутний момент. Використання висококласних компонентів (датчиків, приводів, підшипників, двигунів, коробок передач тощо) має вирішальне значення для забезпечення тривалого MTBF (середнього часу напрацювання на відмову). Надійність є дуже важливим аспектом будь-якої лінії з виробництва смол, оскільки зазвичай це єдина лінія, встановлена на заводі.

Віддалена допомога

Лінії VEEGOO з виробництва смол можуть обслуговуватися дистанційно нашим відділом післяпродажного обслуговування, розташованим у Фошані (провінція Гуандун). Використовуючи звичайні програмні пакети та підключення до Інтернету, наші техніки можуть дистанційно перевіряти функціональність ліній з виробництва смол та намагатися виправляти несправності.

Інтернет речей

Інтернет речей (IoT) – це важливий підхід до прогнозного обслуговування. Встановлюючи відповідні датчики на критичних ділянках лінії виробництва смоли, можна контролювати фізичні параметри, видавати сигнали тривоги, встановлювати порогові значення та надсилати повідомлення до технічної служби для проведення прогнозного обслуговування та мінімізації простоїв.