Лінії полірування каменю

● Жорсткість балки збільшена на 20%, менше вібрації під час розгойдування, краща рівність поверхні.

● Висока швидкість повороту: інверторний привід, 63 м/хв; сервопривід, 75 м/хв. Плавна зміна напрямку, вища ефективність, на одну працю менше під час роботи.

● Завдяки запатентованій конструкції коливальної головки калібрування, ефективність вища на 25%.

● Завдяки запатентованій конструкції охолодження калібрувальної головки потрібно на 50% менше води, менший знос інструментів, менші експлуатаційні витрати.

● З новими полірувальними головками вирівнювання поверхні на 80% краще, менше дефектів тіні

● Краща однорідність полірування, вищий блиск, краща якість.

● Обрізні машини з системою збору відходів, автоматичне різання відходів, на одну людину менше для роботи.

● Менша площа, вища врожайність на квадратний метр.

● Автоматичне керування, окрім контролю якості, для роботи лінії не потрібна спеціально віддана особа.

Калібрувальна машина 8+2

Машина є першим етапом виробничої лінії: калібрування та грубе полірування. Вона має вісім калібрувальних головок та дві полірувальні головки. Вона може бути як супутниковою, так і роликовою калібрувальною головкою та підходить для зворотного боку плит.

● Зовнішні розміри: 11200x3700x2400 мм
● Робоча ширина: 800-1650 мм
● Робоча товщина: 15-40 мм
● Потужність: 228,2 кВт
● Вага: 27 696 кг
● Поставляється з калібрувальними головками/калібрувальними головками для плит

8 Калібрувальна машина

Ця машина є другим етапом виробничої лінії: калібрування. Вона має дві поворотні балки, і кожна балка має чотири калібрувальні головки. Ця машина може вибирати калібрувальні головки супутникового або роликового типу та підходить для обробки плитних поверхонь.

● Зовнішні розміри: 9700x3700x2400 мм
● Робоча ширина: 800-1650 мм
● Робоча товщина: 15-40 мм
● Потужність: 197 кВт
● Вага: 25 091 кг

Для звичайного кулькового гвинта, залежно від товщини готової плити, висоту калібрувальної головки можна обмежити регулюванням кулькового гвинта, тоді як калібрувальна головка може різати лише по невеликому шматку за раз.

Для циліндричного типу калібрувальна головка обмежена кульковим гвинтом до мінімальної висоти. Ми можемо регулювати тиск повітря в циліндрі, щоб калібрувальна головка була у гнучкому стані, що подібно до принципу роботи автомобільних амортизаторів. Калібрувальна головка може точно повторювати підйоми та падіння поверхні заготовки під час різання.

Калібрувальна головка оснащена пристроєм захисту від перевантаження по струму. Якщо струм перевищує 68 А, спрацює сигнал тривоги. Якщо струм перевищує 80 А, калібрувальна головка автоматично вимкнеться та зупиниться.

Отже, перевага калібрувальної головки циліндра очевидна. Якщо товщина необробленого слябу особливо велика, калібрувальна головка циліндра може продовжувати працювати, тоді як звичайна калібрувальна головка кулькового гвинта зупиниться через надмірний струм.

Та сама 8-головкова калібрувальна машина, за тих самих умов калібрування, звичайна калібрувальна головка з кульковим гвинтом може полірувати зі швидкістю 1,2 метра за хвилину, тоді як циліндрична калібрувальна головка може полірувати зі швидкістю 1,5 метра за хвилину, з робочою ефективністю на 25% швидше, ніж головка з кульковим гвинтом.

1. Система контролю якості підключає високоточні промислові камери для отримання зображень плит високої чіткості в режимі реального часу, гарантуючи чіткість та видимість кожної деталі.

2. Після встановлення робочого наряду на контроль якості система автоматично зробить фотографії плит без необхідності ручного втручання, що значно підвищить ефективність роботи.

3. Завдяки технології розпізнавання зображень на основі штучного інтелекту, система може автоматично виявляти різні дефекти на плиті, включаючи тріщини, плями, забруднення тощо, з високою точністю розпізнавання, зменшуючи ймовірність пропусків та помилкових виявлень.

4. Для різних дефектних плит система надасть відповідні пропозиції, такі як переробка, зберігання на складі або коригування рецептури, щоб допомогти досягти точного управління якістю.

5. Система контролю якості автоматично генеруватиме детальні звіти з даними, включаючи стан контролю якості плит, розподіл дефектів, результати обробки тощо, забезпечуючи керівництву комплексний аналіз якості.

6. Система чітко позначатиме виявлені дефекти, що полегшить персоналу їх швидке знаходження та усунення.

Загальний профіль QiMS

● Модуль контролю якості системи QiMS зробить фотографії готової плити та запише їх. Фотографії будуть збережені в бібліотеці зображень. У процесі стругання та розкрою фотографії з бібліотеки зображень будуть вилучені, щоб переконатися, що дефекти або важливі особливості плит не будуть розрізані, тобто щоб уникнути деяких позицій, які необхідно залишити.

● Під час використання калібрувального інструменту можна виміряти об'єм різання, що допомагає контролювати споживання інструменту та ефективність виробництва.

● Після кожної заміни абразиву новим підраховується площа кварцової плити, яку можна полірувати (зазвичай виражається в квадратних метрах), щоб оцінити ефективність та вартість використання абразиву.

● Модуль контролю якості системи QiMS може виявляти та класифікувати різні дефекти якості плити, такі як бульбашки, тріщини та варіації кольору.

● Система QiMS виявляє та класифікує дефекти плит, що полегшує виробничому персоналу виявлення потенційних проблем, які можуть виникнути під час виробничого процесу, а також внесення коректив та оптимізацій.